Þetta er hvernig verkfræðingar hafa komist að leið fyrir betri eldföst efni.

Hráefni fyrir eldföst efni sem notuð eru í ofninn eða ofninn eru mismunandi. Vísindamenn og verkfræðingar eru að kanna leiðir til að bæta skilvirkni þess, draga úr kostnaði og lengja endingartíma þeirra.

Rannsóknir hafa sýnt að tilvist lítils hlutfalls af vökvafasa getur í raun dregið úr streitustyrknum og forðast staðbundið óhóflegt veðrun af völdum vélrænni streitustyrks og sprunga og sprungna af völdum hitaspennustyrks. Með því að taka korund-spinel kerfi sem dæmi, samanborið við corundum-fortilbúið spinel kerfi, hefur corundum-in-situ spinel kerfi betri þjónustuafköst. Annars vegar hefur in-situ spínelið meiri dreifingu í fylkinu, sem leiðir til betri gegndræpi gegn gjallþoli, en mikilvægara er að ákveðið hlutfall af vökvafasa myndast við háan hita vegna þess að bæta við litlum magn af kísilösku. Vökvainnihald korund-in-situ spínelkerfis við háan hita er nátengt magni kísilösku. Tilraunarannsóknir hafa sýnt að ákjósanlegasta magn kísilösku ætti að vera 0.7-0.8wt% af heildarformúluefninu. Hins vegar er myndun fljótandi fasa í eldföstum efnum fyrir áhrifum af mörgum þáttum eins og samsetningu óhreininda, innihaldi og dreifingu auk hitabreytinga, svo það er erfitt að átta sig á stjórnanlega myndun fljótandi fasa við notkun.

Stýrt hlutfall af vökvafasa er framleitt með viðbrögðum á staðnum með því að setja tiltekið hráefni inn í eldföst efni. Árangursrík dæmi eru meðal annars innleiðing á magnesíumhlíf í magnesíum-kolefni múrsteinn og andalúsít í járngróp efni.

Magnesíum skjöldur er eins konar tilbúið porous fjölfasa efni. Helsta örbyggingin sem einkennir magnesíumhlíf er að kalsíumaluminatfasinn er dreift á milli spínelkornanna.

Meðan á notkun stendur hvarfast kalsíumaluminatfasinn í magnesíumhlífinni við óhreinindi eins og SiO2 í magnesíum-kolefnismúrsteini til að mynda fljótandi fasa, sem veldur plastlegri aflögun á magnesíumhlífaragnum og dregur úr streitustyrk.

Ennfremur smýgur vökvafasinn inn í fylkið undir áhrifum háræðakrafts til að loka svitaholunum og hægði á oxunarviðbrögðum og bætir þannig þjónustuframmistöðu magnesíumkolefnismúrsteins.

Fyrir magnesíum-kolefni múrsteinn sem notaður er til að byggja veggina getur viðbót magnesíumhlífar dregið úr rofhraða og lengt endingartímann. Fyrir gjalllínu magnesíum-kolefnismúrsteina getur viðbót við magnesíumhlíf komið í stað málmandoxunarefnisins án þess að hafa áhrif á þjónustuframmistöðu, þó ekki sé hægt að draga verulega úr rofhraða.

Innleiðing andalúsíts í járnskurðarefni getur einnig bætt oxunarþol.

Verkunarhátturinn er: mullitization hvarf andalúsíts á sér stað meðan á notkun stendur og vökvafasinn sem myndast kemst inn í fylki járngrópsins undir áhrifum háræðakrafts og þéttir þannig munnhlífina.

En vegna þess að þjónustuferill járnskurðarefnis er langur mun samfelld uppsöfnun fljótandi fasa hafa áhrif á rofvörn járnskurðarefnis á síðari tímabili, svo almennt er ekki mælt með því að nota andalúsít í aðalskurðinum, sérstaklega járnskurðarefni nálægt fallpunkti járns.

Fyrir verksmiðjur er mikilvægt að prófa ný efni og nýja framleiðsluaðferð, sérstaklega við núverandi aðstæður þegar hráefnin eru að svífa og fólk um allan heim er að tala fyrir kolefnislausu markmiði og keppa fyrir umhverfisvernd.