Um isostatic pressu ferli iðnaðar sérstakt keramik

Keramik isostatic pressun, einnig þekkt sem hydrostatic pressing, er mótunaraðferð sem notar óþjöppun og samræmda sendingu þrýstings á fljótandi miðli. Þrýstingurinn sem sýni upplifir í háþrýstihylki er svipaður og í kyrrstöðu vatni á sama dýpi, þess vegna er það kallað vatnsstöðuþrýstingur eða jafnstöðuþrýstingur. Mótunarferlið sem fæst á grundvelli þessarar meginreglu er kallað vatnsstöðuþrýstingsmótun eða jafnstöðuþrýstingsmótun

Ísóstatísk pressunaraðferð hefur eftirfarandi eiginleika:

(1) Það getur myndað flóknar, stórar, þunnar og langar vörur sem ekki er hægt að framleiða með almennum aðferðum og mótunargæði eru mikil.

(2) Það er hægt að auka mótunarþrýstinginn á þægilegan hátt án þess að auka erfiðleika við notkun og þrýstingsáhrifin eru betri en aðrar þurrpressunaraðferðir.

(3) Vegna einsleits þrýstings á kútnum í allar áttir er þéttleiki þess hár og einsleitur og rýrnunin við brennslu er lítil, sem gerir það minna viðkvæmt fyrir aflögun.

(4) Mótgerð er þægileg, með langan líftíma og litlum tilkostnaði.

(5) Þú getur notað minna eða ekkert lím.

2. Kostir og gallar við isostatic pressu:

Kostir: Hár þéttleiki, góð gæði, fær um að móta í stórum stíl

Ókostir: Hár kostnaður, ófær um að búa til sérstök form

Aðgerðaferli jafnstöðuþrýstibúnaðar er sem hér segir: Í fyrsta lagi er tilbúnu billetnum hlaðið í teygjanlegt mót úr plasti eða gúmmíi, sett í háþrýstiílát, lokað og síðan er háþrýsti fljótandi miðli sprautað. Þrýstingurinn er sendur í teygjumótið til að bæta jade við billetið. Slepptu síðan þrýstingnum og fjarlægðu mótið og taktu myndaða eyðuna úr forminu. Vökvamiðillinn getur verið vatn, olía eða glýseról. En það er ráðlegt að nota miðla með litla þjöppunarhæfni, eins og bremsuolíu eða vatnsfrítt glýserín. Teygjanlegt mótefni ætti að vera gúmmí eða svipað plast með góða mýkt og olíuþol.

3. Isostatic pressa aðferð: Það eru tvær tegundir af isostatic pressun aðferðum: kalt isostatic pressa og heitt isostatic pressa. Kalt jafnstöðupressun er skipt í blauta jafnstöðupressu og þurra jafnstöðupressu.